臺式三坐標測量機特性

- 雙邊高架橋式結構，減小移動部分重量，保證高精度和穩(wěn)定性

- 全花崗巖結構，保證設備熱穩(wěn)定性、均一性、一致性

- 熱膨脹系數低、均勻分布，受溫度影響最小化

- 采用高精度、高剛性、氣浮式空氣軸承，確保設備平穩(wěn)運行

- 高精密高性能設備，適合中小型零部件測量

臺式三坐標測量機配置

控制箱

- 采用先進的DSP信號處理技術對設備高精確控制

- 多種操作手柄可選

標準配件

- 夾具

- 教育模塊

- 油污過濾器、水汽過濾器

- 曲面顯示器

- 高性能電腦

- 打印機

現場應用案例展示

CONTROLNICE CNA系列7軸關節(jié)臂三坐標測量機：無論是用于逆向工程還是現場測量，都是一套精度高，可靠性高的測量系統(tǒng)。具有以下特點：

測量范圍廣、型號全

從1.8米到9.0米7個不同型號，CNA系列7軸關節(jié)臂測量機是目前市場上型號覆蓋范圍最大的品牌，使得CNA7軸關節(jié)臂測量機不僅可以用于車間現場中小型零部件的精密測量，也可以用于工程機械、生產線、大型鑄造件等的現場測量。

可選測頭種類多

CNA7軸關節(jié)臂測量機除可以使用傳統(tǒng)的機械硬測頭外，還可以選擇電子觸發(fā)測頭、浮動測頭、管件激光叉、激光掃描頭等不同測頭，測頭隨意切換且不必重新校準。

獨特的電磁力剎車系統(tǒng)

CNA7軸關節(jié)臂測量機獨有的電磁力剎車系統(tǒng)，可以大大減少測量臂意外落下而損壞測量臂硬件系統(tǒng)的可能性，相比傳統(tǒng)的手動鎖扣鎖緊更安全，更方便，且不易損壞。

獨特的浮動測頭(可選配置）

CNA7軸關節(jié)臂測量機獨有的浮動測頭是全新概念的接觸式測頭，測針通過內設彈簧和控制環(huán)“懸浮”于測頭內部，保證測量測力一致且隔斷操作者手溫對精度的影響，從而提高測量的精度和重復性。

兼容多種第三方測量軟件

CONTROLNICE可兼容很多第三方的檢測與逆向工程軟件，PolyWorks?，Verisurf?，Geomagic?，TouchDMIS ，PowerInspect，等等。

多種用途

CNA7軸關節(jié)臂測量機具有最佳的使用靈活性，既可以配置紅寶石硬測頭，也可用于激光掃描。

CNA7標準配置接觸式硬測頭，可以隨時切換到激光掃描。

將CNA7軸升級到CNA B系列，你就可以得到一個強大的CNA掃描臂，可以使用紅光或藍光激光器。

現場拍攝圖

使用CNA系列關節(jié)臂在汽車工裝檢測現場拍攝圖

使用CNA系列關節(jié)臂在汽車工裝檢測現場拍攝圖

使用CNA系列關節(jié)臂在汽車工裝檢測現場拍攝圖

使用CNA系列關節(jié)臂在汽車夾具上檢測現場拍攝圖

使用CNA系列關節(jié)臂在挖掘機上檢測的現場拍攝圖

使用CNA系列關節(jié)臂在汽車夾具上檢測現場拍攝圖

使用CNA系列關節(jié)臂在鑄件上的應用現場拍攝圖

使用CNA系列關節(jié)臂在鑄件上的應用現場拍攝圖

測量大型零部件、模具等曾經是一個艱難、耗時的過程，通常須在特殊的檢測區(qū)進行。便攜式 API 無線激光跟蹤儀可輕松快速地對現場工件進行測量，大大縮短檢測周期；通過跟蹤用戶在測量對象上從一個點移動到另一點的目標來測量三維坐標，只需幾秒鐘即可輕松將這些測量結果與CAD數模進行比較，隨時對數據進行調整。

API 無線激光跟蹤儀

1）無線操作、無控制器、毫不費力

高度集成的無線激光跟蹤儀。API推出了一款具有里程碑創(chuàng)新意義的激光跟蹤儀：Radian Plus。與相同價位的同類產品相比，Radian Plus的體積更小、重量更輕、使用更方便。此外，它沒有外部控制器，使其從市場上現有的激光跟蹤儀中脫穎而出。該產品特點可概括為：無線操作、無控制器、使用便捷。

2）能在嚴苛環(huán)境中穩(wěn)定運行

Radian Plus是眾多行業(yè)中不同應用的理 想測量工具，無論是在室內還是室外。產品結構緊湊且采用無線設計，能夠進入到其他測量系統(tǒng)無法進入的狹小空間進行測呈。Radian Plus采用堅固設計，結構牢固，非常適合在工廠的惡劣環(huán)境中使用，并且配備了內置電池，能夠連續(xù)工作長達6小時，另外還具備可選AC/DC接口。

3）全部內置，具有無與倫比的緊湊性

Radian Plus集成了測呈所需要的所有設備，包括控制器、氣象站、傾角傳感器和電池，通過WiFi傳輸數據。Radian Plus使用ADM（絕對測距）技術進行操作。Radian Plus可安裝在任何位置進行測量：頂部安裝、垂直于墻壁安裝、傾斜安裝、安裝在部件下方或內部。隨身攜帶Radian Plus激光跟蹤儀，您可以在任何地點進行測量。

現場應用案例