隨著新能源行業(yè)的飛速發(fā)展,新能源汽車電池的生產質量不斷得到改善,對電池包的產品性能、安全性以及可靠性的要求更加嚴格;此時,需要一種自動化檢測
設備,來滿足它的精度要求,所以說質量控制作為生產制造過程中的重要環(huán)節(jié),是保證各大廠商完成高質量交付的重要條件。

那么我們要怎么保證新能源汽車電池的裝配精度,如何進行檢測呢?
電池包在串聯過程中,電池如果存在起翹、鼓包、導致電池蓋無法安裝等裝配不良的問題,會直接關系到整車的安全性能;
所以說每個電池殼體均需要嚴格的尺寸控制,除了控制好尺寸外,還要保證電池與殼體上表面的一個平面度,方便后期裝配,這就需要在產品質量檢測與數據分
析中保持較小的誤差。
檢測方式
新能源電池殼體檢測方式:通過關節(jié)臂坐標式測量機來進行檢測;
針對大批量電池殼體的檢測,用測量臂檢測較為方便,并且能夠節(jié)約大量的人力和設備成本,對工件進行數據采集和精度驗證,再結合生產檢具的公差要求,能
快速對數據做出調整。

關節(jié)臂測量機特點
關節(jié)臂測量機不受環(huán)境及溫度的影響,隨意移動,隨放隨測是它最大的優(yōu)勢。

1)現場測量:關節(jié)臂測量機對環(huán)境無特殊要求,可用于生產車間,伴隨生產線可及時發(fā)現產品質量問題,減少廢品率。
2)復雜工件零件的測量:各種夾具,檢具等其它中小型、大型產品均可進行現場測量。
3)在線檢測:傳統(tǒng)檢測方法無法用于在線檢測,關節(jié)臂測量機可用于產品加工過程中對工件進行實時檢測的功能。
對產品進行現場測量,可及時發(fā)現變形、磨損等問題,及時調整模具和生產工藝等,減少后續(xù)裝配問題的發(fā)生。
將關節(jié)臂測量機融入到新能源汽車電池檢測工作流程中,通過檢測能確保每一個電池準確完成裝配位加工,使電池模組無縫安裝;可大大提高生產效率,降低
人工及生產成本。
所以說無論是哪種行業(yè),只要是想知道它的尺寸是多少,公差是多少,都可以通過便攜式關節(jié)臂來完成檢測的,而且華盛達是一家專門做檢測服務的廠家,如
今關節(jié)臂已經越來越普及,操作起來也越來越方便,已經成為測量行業(yè)首選工具之一。